Nuestros Servicios
Nos adherimos constantemente a un enfoque centrado en el cliente, adaptando soluciones de diseño para que coincidan profundamente con los escenarios del proyecto, los estándares técnicos y los requisitos de uso. Al mismo tiempo, implementamos un control de calidad de alto nivel durante todo el proceso de producción, desde la adquisición de materia prima y el mecanizado de precisión hasta la inspección del producto terminado, controlando meticulosamente cada paso para garantizar la seguridad, confiabilidad y durabilidad, construyendo así una base sólida de confianza.
Creemos firmemente que las capacidades profesionales personalizadas y el compromiso inquebrantable con la calidad son los pilares fundamentales para el desarrollo constante y sostenible de una empresa. Sólo dando prioridad a los clientes y tratando la calidad como vida podremos establecer un punto de apoyo a largo plazo en la industria y lograr un futuro en el que todos ganen con nuestros socios.
Al recibir los planos, documentos técnicos y parámetros de diseño del cliente, el Departamento Técnico primero revisa los planos. Cualquier problema descubierto en los dibujos y documentos técnicos se comunica al cliente para aclarar los problemas identificados durante la revisión.
Se adapta un esquema de diseño a los parámetros de diseño del cliente o se crea un modelo 3D basado en los dibujos proporcionados por el cliente. Tras la confirmación final por parte del cliente, el diseño se distribuye a todos los departamentos de la empresa. El Departamento de Suministros adquiere materias primas, compila estadísticas de pernos y el Departamento de Producción comienza a programar la producción.
Al llegar a la fábrica, primero se inspecciona la apariencia de las materias primas, comprobando si hay óxido, deformaciones y otros defectos. Las dimensiones y el espesor de los ángulos de acero y las placas se miden mediante calibres para verificar el cumplimiento de las normas.
Luego, las muestras se cortan y toman de acuerdo con el número de lote del horno de la acería. Se inspeccionan el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento y las propiedades de flexión en frío del acero.
Finalmente, se prueba la composición química del acero para garantizar que el contenido de carbono, azufre, manganeso, fósforo y silicio cumpla con los estándares. El laboratorio emite un informe de inspección cualificado para las materias primas que cumplen las normas antes de que el departamento de suministros pueda almacenarlas. Se devuelven las materias primas no conformes.
Los trabajadores del taller reciben instrucciones de producción de sus departamentos, recopilan datos a través del sistema de gestión de producción EIP de la empresa y realizan cortes, punzonados, perforaciones, limpieza de raíces, doblados, soldaduras y rectificados de acuerdo con los documentos de proceso proporcionados por el departamento técnico.
El departamento de producción sigue un proceso para procesar y producir cada modelo de torre: primero se produce una unidad de cada modelo y luego se entrega al equipo de ensamblaje de prueba. Luego, el equipo de montaje de prueba lleva a cabo un montaje de prueba de toda la torre en el área de montaje de prueba de la empresa, según los planos.
Cualquier problema descubierto durante el proceso de montaje de prueba se informa a los departamentos técnico y de producción para su modificación, y luego comienza la producción en masa según el modelo de torre. Esto garantiza la precisión de cada componente de toda la torre, garantizando un montaje sin problemas en el momento de la entrega en el sitio.
Durante el proceso de galvanización, la proporción y la temperatura del baño de zinc se controlan estrictamente (la temperatura del baño de zinc se controla a 445º±5º) para garantizar una superficie lisa y brillante, un recubrimiento uniforme, un color consistente y una deformación reducida de la pieza de trabajo. No hay residuos de zinc, defectos del galvanizado ni recubrimiento incompleto.
El espesor y la adherencia de la capa galvanizada afectan directamente la resistencia a la corrosión y la eficacia del producto. Los requisitos estándar especifican un espesor de recubrimiento de 70 µm a 120 µm. Nuestra empresa utiliza medidores de espesor de recubrimiento digitales avanzados para inspeccionar rigurosamente cada lote de piezas de trabajo. Está estrictamente prohibido empaquetar y enviar piezas de trabajo que no cumplan con los estándares.
El embalaje del producto es un paso crucial en el proceso de fabricación de torres de acero. El embalaje y etiquetado impacta directamente en la carga, descarga, traslado, clasificación en sitio e instalación de las torres. Cada torre de acero debe empaquetarse individualmente. Antes del embalaje, se debe comparar cada torre con su número de pieza para garantizar que no falte ninguna pieza. Después de la verificación se debe crear una lista de embalaje y el embalaje debe realizarse de acuerdo con la lista.
Generalmente cada paquete no debe exceder las 2 toneladas. El agrupamiento debe ser seguro para evitar desplazamientos, desplazamientos o compresión. Ambos extremos deben estar acolchados con lona para evitar daños a la capa galvanizada e impactos con el contenedor.
Nuestra empresa brinda capacitación gratuita sobre técnicas de instalación, puesta en marcha y mantenimiento a nuestros clientes. Nuestro dedicado equipo de servicio postventa está siempre listo para resolver cualquier problema para nuestros clientes. Al llegar la torre al sitio, nuestro personal de servicio posventa abordará de inmediato cualquier problema que surja durante la instalación, brindando reparación y reemplazo gratuitos de piezas defectuosas para garantizar una instalación y uso sin problemas por parte de nuestros clientes. Nuestro servicio continuará hasta que el cliente quede completamente satisfecho.
